流量計(jì)的歷史
流量測(cè)量的發(fā)展可追溯到古代的水利工程和城市供水系統(tǒng)。古羅馬凱撒時(shí)代已采用孔板測(cè)量居民的飲用水水量。公元前1000年左右古埃及用堰法測(cè)量尼羅河的流量。我國著名的都江堰水利工程應(yīng)用寶瓶口的水位觀測(cè)水量大小等等。17世紀(jì)托里拆利奠定差壓式流量計(jì)的理論基礎(chǔ)，這是流量測(cè)量的里程碑。自那以后，18、19世紀(jì)流量測(cè)量的許多類型儀表的雛形開始形成，如堰、示蹤法、皮托管、文丘里管、容積、渦輪及靶式流量計(jì)等。20世紀(jì)由于過程工業(yè)、能量計(jì)量、城市公用事業(yè)對(duì)流量測(cè)量的需求急劇增長(zhǎng)，才促使儀表迅速發(fā)展，微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展極大地推動(dòng)儀表更新?lián)Q代，新型流量計(jì)如雨后春筍般涌現(xiàn)出來。至今，據(jù)稱已有上百種流量計(jì)投向市場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)使用中許多棘手的難題可望獲得解決。我國開展近代流量測(cè)量技術(shù)的工作比較晚，早期所需的流量?jī)x表均從國外進(jìn)口。
1.電磁流量計(jì)
電磁流量計(jì)的測(cè)量原理不依賴流量的特性，如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測(cè)量區(qū)內(nèi)則與測(cè)量無關(guān)。
安裝要點(diǎn)
A、安裝地點(diǎn)不能有大的振動(dòng)源，并應(yīng)采取加固措施來穩(wěn)定儀表附近的管道；
B、不能安裝在大型變壓器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)泵等產(chǎn)生較大磁場(chǎng)的設(shè)備附近，以免受到電磁場(chǎng)的干擾；
C、傳感器與管道連接時(shí)應(yīng)保證滿管運(yùn)行，最好垂直安裝；
D、變送器外殼接地與就近接地網(wǎng)連接即可；屏蔽電纜（分體式）按說明書連接，信號(hào)電纜（至系統(tǒng)）進(jìn)行屏蔽層系統(tǒng)處單端接地；測(cè)量傳感器與管道連接的短路環(huán)需要接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，不能與電氣接地共用；
E、流量計(jì)傳感器上游也應(yīng)該有一定的直管段，一般在5D~10D。
安裝詳解如下：
如果在測(cè)量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會(huì)影響測(cè)量的穩(wěn)定性和測(cè)量的精度，這時(shí)可以增加前后直管段的長(zhǎng)度、采用一個(gè)流量穩(wěn)定器或減少測(cè)量點(diǎn)的截面以穩(wěn)定流速分布。
流量計(jì)可以水平和垂直安裝，但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對(duì)測(cè)量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應(yīng)自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的最高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保流量傳感器在測(cè)量時(shí)，管道中充滿被測(cè)流體，不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。
如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
電磁流量計(jì)的常規(guī)直管段要求是前10D后5D，在有彎管、閥門的情況分別有不同的要求。
電磁流量計(jì)接地原理：電磁流量計(jì)內(nèi)的測(cè)量電極處于一個(gè)直流或交流電場(chǎng)內(nèi)，如果其環(huán)境不能有效地被屏蔽于一個(gè)無干擾的條件下，對(duì)測(cè)量有嚴(yán)重干擾。傳感器外殼接地與否，直接關(guān)系到測(cè)量的精度和穩(wěn)定性，接地導(dǎo)線必須不傳任何干擾電壓，因此電磁流量計(jì)要求有非常可靠的接地，要做好接地屏蔽，否則就會(huì)產(chǎn)生干擾電流
電磁流量計(jì)接地的好處：若連接流量計(jì)的管道是（相對(duì)于被測(cè)介質(zhì)）絕緣的則要用接地環(huán)，它的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性選用。
若連接流量計(jì)的管道是（相對(duì)于被測(cè)介質(zhì)）絕緣的則要用接地環(huán)，它的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性選用。
如果是聚四氟乙烯內(nèi)襯的測(cè)量傳感器，為了保測(cè)量傳感器能正常工作，要選用接地環(huán)。
2.超聲波流量計(jì)
超聲波流量計(jì)也是比較常見的流量計(jì)，它的安裝在所有流量計(jì)的安裝中是最簡(jiǎn)單便捷的，只要選擇一個(gè)合適的測(cè)量點(diǎn)，把測(cè)量點(diǎn)處的管道參數(shù)輸入到流量計(jì)中，然后把探頭固定在管道上即可。
安裝要點(diǎn)
1、選擇充滿流體的材質(zhì)均勻質(zhì)密、易于超聲波傳輸?shù)墓芏?，如垂直管段或水平管段?br/>2、安裝距離應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段，安裝點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。
3.免安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)或帶有自由出口的豎直管道上。
4.對(duì)于開口或半滿管的管道，流量計(jì)應(yīng)安裝在U型管段處。
3.渦街流量計(jì)
渦街流量計(jì)主要安裝要求是對(duì)于直管段的要求及管道振動(dòng)要求，渦街流量傳感器的上游側(cè)和下游側(cè)應(yīng)有較長(zhǎng)的直管段；管道不能有振動(dòng)，如有振動(dòng)，則需對(duì)流量計(jì)兩側(cè)加固定裝置。
安裝要點(diǎn)
對(duì)于渦街流量計(jì)來說，測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體含有少量的液體，流量計(jì)應(yīng)安裝在管線的較高處。
測(cè)量液體時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，流量計(jì)應(yīng)安裝在管線的較低處。
測(cè)壓孔和測(cè)溫孔：
需要測(cè)壓時(shí),須將測(cè)壓孔設(shè)置在流量計(jì)下游2~7D的地方。需要測(cè)溫時(shí),將溫度傳感器設(shè)置在離測(cè)壓點(diǎn)下游的1~2D之間處
管道支撐：
盡量將流量計(jì)安裝在振動(dòng)加速度小于20m/s2的地方。當(dāng)管道振動(dòng)過強(qiáng)時(shí),應(yīng)對(duì)管道安裝加固支撐。
封墊片：
切不可將密封墊片突出到管道中,否則將導(dǎo)致無法接受的誤差
4.渦輪流量計(jì) 
渦輪流量計(jì)可水平、垂直安裝，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。
安裝時(shí)，液體流動(dòng)方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。安裝時(shí)必須使管道內(nèi)流體滿管，才能保證測(cè)量精準(zhǔn)。
流量計(jì)上游端至少應(yīng)有10倍公稱通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。
傳感器的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對(duì)準(zhǔn)，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。不同情況下的直管段要求如下圖。
同時(shí)在安裝時(shí)應(yīng)避免管道內(nèi)產(chǎn)生氣泡，否則會(huì)影響測(cè)量的精度。
5孔板流量計(jì)
安裝要點(diǎn)：1、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號(hào)和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2、新裝管路系統(tǒng)，必須在管道沖洗和掃線后再進(jìn)行孔板的安裝。
3、注意孔板安裝方向“+”號(hào)應(yīng)該向著流束。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值。
5、孔板在管道中安裝時(shí)應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直、垂直度誤差不得超過±1°。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭、環(huán)室與孔板間），在夾緊后，不得突入管道內(nèi)壁。
7、孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此，安裝工作必須在管道試壓前進(jìn)行。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾度不得小于1:12。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離大于3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各高點(diǎn)和低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器和沉降器。
9、為了避免差壓訊號(hào)傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施?？刹捎秒姛峄蛘魵獗?，但要防止被測(cè)介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓。
10、孔板安裝在垂直主管道上時(shí)，取壓口位置，可在取壓裝置的平面上任意選擇?？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi)，取壓口位置如圖四所示。
11、導(dǎo)壓管按被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米，長(zhǎng)度好在16米之內(nèi)。
QQ客服